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板帶軋機機組

       冠邦科技研發的高精度銅板帶軋制技術及裝備，采用了先進的設備和控制手段，現在已有30多條生產線應用于我國大中型銅加工企業。高精度銅板帶軋機組的設計研發，帶動了銅板帶加工業的技術革新，逐步淘汰了老舊生產線，替代昂貴的進口設備，大幅度提升了銅板帶生產效率和質量、降低了用戶固定資產的投入，大大降低了能源的損耗，減少了廢氣的排放，為中國高精度銅板帶材的自主生產、減少引進起到了重大的促進作用。

       研制成套的我國首套裝機水平領先的1350mm高精度紫銅板帶二輥可逆熱軋機組在國產銅板帶熱軋機組中，采用了帶寬控制系統、軋邊輥機械同步系統、在線封閉冷卻系統、軋制區和收卷區顯示系統，單根銅錠最大重量可達9噸，每小時可軋制8～10根銅錠。大大提高了板帶的厚度和寬度精度，改善了板帶的邊部質量，減少了生產對環境的污染，減低了單位產量的能耗；研制成套的1250mm四輥高精度紫銅板帶粗中軋機組采用了大、小卷筒卷取方式和收紙裝置，提高了帶材內在、表面質量，提高了生產率，降低了工人的勞動強度。

       研制成套的800mm高精度銅帶液壓粗中軋機組、800mm高精度銅帶液壓中精軋機組，為國產高精度銅板帶軋機中的最高配置，處于國內領先地位，達到了國際先進水平，生產的高精度銅帶可用于華為、富士康等現代化企業的產品中，取代進口。

       作為高精度銅板帶的延伸產品就是壓延銅箔，壓延銅箔廣泛用于通訊等高端產品中，日本在壓延銅箔的生產方面處于領先地位。目前，為亞洲最大的壓延銅箔生產企業設計成套了厚度0.025mm的高精銅箔軋制機組，此銅箔軋制機組設備的選型，借鑒了高速鋁箔軋機的特色，機組裝機水平處于國內領先地位，屬于銅箔軋機的創新產品，填補國內此類軋機的空白。

主要特點

       1、開卷機具有德國EMG的CPC自動對中系統，上卷對中控制系統（推板帶位移傳感器，上卷時根據帶寬自動定位）。

       2、主軋機、開卷機和左、右卷取機，采用直流傳動，ABB全數字直流裝置供電。

       3、卷取機采用大、小卷筒，共用一套傳動系統，小卷筒為四斜楔漲縮卷筒，大卷筒為焊接式實芯卷筒；開卷機采用雙錐頭、大漲縮量卷筒，以適應銑面料和退火料內徑不同的要求；每個錐頭采用獨立的電機驅動、獨立裝置控制。開卷、卷取張力采用計算機控制。

       4、軋機具有全液壓壓下系統，液壓彎輥系統，液壓傳動系統，工藝潤滑系統和設備潤滑系統。

       5、軋機具有壓下調偏，工作輥正彎輥系統，分段冷卻等板形控制手段，工藝冷卻總流量手動調節，冷卻噴嘴中凸分布，可分段開啟。

       6、軋機具有過載保護，斷帶保護和緊急停車等安全保護系統。

       7、主機及卷取機裝有準確停車裝置；卷取機鉗口具有自動定位功能。

       8、液壓AGC系統采用PLC(FM458)控制，不僅具有恒輥縫，恒軋制力，厚度監控功能，而且還具有張力AGC、速度AGC等。

       9、采用PLC（ S7-400）可編程控制。通過網絡通訊，傳送傳動系統的指令和參數設定，并實現各傳動系統與PLC和AGC等計  算機的通訊。

       10、工作輥和支承輥采用四列短圓柱滾子軸承，軸承油氣潤滑。

       11、工作輥快速換輥，軋輥扁頭換輥時自動定位。

       12、換輥時間：工作輥 ￡ 10 min，支承輥 ￡ 40 min。

       13、軋制線采用斜楔裝置，根據輥身直徑自動進行調整。

       14、工藝潤滑采用乳液循環潤滑冷卻系統，并配備平床過濾機。

       15、帶材除油系統具有氣刀、輥式除油。

       16、清輥裝置采用氣缸驅動，并帶有氣刀。

       17、機組配置激光測速儀，以用于質量流控制。

       18、具有工藝過程參數的預設定、工藝過程參數和設備關鍵參數的檢測，顯示和報警系統。